Jiangmen Gude Polishing Equipment Co., Ltd
さまざまな業界では、外観とパフォーマンスを維持するには、金属パイプの研磨が不可欠です。研磨機と研磨ワックスの組み合わせは、完璧な金属パイプ表面を達成する上で重要です。高品質の研磨ワックスと組み合わせると、研磨機が金属パイプの表面を顕著な状態にすることができます。これらのマシンは、大量のパイプを短時間で処理でき、見た目と輝きを確実にすることが
1.プライマリ研磨ホイールは、製品の開口部、研削、剥離、サンディングなどに使用されます。この初期プロセスで使用される研磨ホイールは一般に硬く、粉砕力が大きく、製品表面に大きな損傷があります。表面形状。一般的に、私たちが使用する最初の研磨ホイールには、サウザンドブレードホイール、スチールワイヤーホイール、オイルヘンプホイール、サウザンドワイヤーホイールなどが含まれます。もちろん、砂ベルトがよく使用さ
両方とも研磨剤を持っています。スクレイピングワックスはテフロンで、研磨ワックスは合成ワックスです。テフロンは滑らかで薄く、合成ワックスは硬くて厚いです。研磨ワックスは、車体の傷を除去するために研磨機で使用される一種の車のワックスです。粉砕は、新しいペイントフィルムを生成して光沢を回復するために、塗装表面に熟成した塗料フィルムを取り除くことができます。車のワックスの主な機能は、雨を防ぐことです。
1.研磨するとき、それは一般に同じ方向に均一に磨かれ、力は偶数です。 2.角の研磨は、過度の力と不均一性を防ぐはずです。 3.研磨する前に、エッジが損傷して丸くなるのを防ぐために、分割面の二重ポートをテープで覆う必要があります。 4.研磨する場合、カビの放出方向を考慮する必要があり、負のドラフトは発生しないでください。
研磨プロセスは非常に複雑です。多くの実験的研究の後、それは機械的研削理論、化学作用理論、熱表面の流れ理論の3つの理論に大まかに要約することができます。これまでのところ、包括的な見解は人々によって認識されてきました。つまり、研磨の本質は、機械的、化学的、および物理的効果の複雑なプロセスです。
光学部品の研磨は、光学表面を取得するための最も重要なプロセスです。 目的1：指定された表面品質要件を満たすために、細かい研削の損傷層を取り外します。目的2：表面形状を改良して、図面に必要な開口部と局所開口を実現し、最後
1.ポリッシャーの速度と圧力。高速研磨の速度と圧力の増加は、研磨速度の増加とともにほぼ直線的です。 2.研磨液の効果。実験では、ポリウレタン型の場合、液体温度が30〜35の間で適切であることが示されています。研磨液の濃度は0から15％に直線的に増加し、30％を超えると研磨速度は減少します。研磨液の酸性度は、研磨品質
カビの研磨では、通常、ホエットストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを使用して、材料の表面を卑劣に変形させ、ワークピースの表面の突起を除去して滑らかな表面を取得します。これは一般に手動操作によって支配されます。これは、表面の質の高い要件で非常に優れた研削と研磨に耐えることができる方法です。超高速研削と研磨は特別な研磨ツールであり、ワー
カビの研磨に一般的に使用されるツールは、サンドペーパー、ウェットストン、フェルトホイール、グラインディングペースト、合金ファイル、ダイヤモンドグラインディングニードル、竹チップ、繊維輪、円形回転式研削盤、サンドペーパー：150＃、180＃、320＃、400＃、600＃、800＃、1000＃、1200＃、1500＃;
（1）カビのサンドペーパー研削とオイルストーングラインディングに注意が必要な問題1）硬度が高い金型の表面の場合、清潔で柔らかい輪岩のみを使用して、ツールを磨くことができます。 2）研削中に砂の数値を変更するときは、ワークピースとオペレーター
（1）過度の研磨毎日の研磨プロセスで遭遇する最大の問題は「オーバーポリング」です。つまり、研磨時間が長くなればなるほど、カビの表面の品質が悪化します。過剰ポリッシングには2つの現象があります。「オレンジピール」と「ピッティング」です。過度の研磨は、主に機械的な研磨で起こります。
研磨とは、機械的、化学的、または電気化学的作用を使用して、明るい平らな表面を得るためにワークピースの表面粗さを減らす処理方法を指します。これは、研磨ツール、研磨粒子、またはその他の研磨培地を使用したワークピース表面の変更を指します。研磨は、ワークピースの寸法精度や幾何学的精度を改善することはできませんが、滑らかな表面または鏡面光沢を取得する目的で、時には光沢を排除するために使用されます（絶
スクラッチワックスは本当に傷を取り除くことができますか？スクラッチワックスでコーティングされた後、車のペイントはマットです
スクラッチワックスは本当に傷を取り除くことができますか？スクラッチワックスは、塗料の散布外の色の違いなく傷を取り除く最良の方法です。スクラッチワックスの性質は、研削機と同等です。サンドペーパーのように、それは車両塗料の表面に対する物理的な効果です。車両のスクラッチが底部の塗料に損傷を与えず、塗料の表面にうつ病がない場合、修理できます。タオルとスクラッチワックスで繰り返し拭きます。ス
（1）エメリークロスホイール。異なる粒子サイズと研磨剤（CorundumやCarbideシリコンなど）を持つ研磨布で作られています。切削速度が高く、さまざまな種類の材料の研削、研磨、埋め、仕上げに適しています。 （2）コットン研磨ホイール。さまざまな種類の綿布でできています。異なる含浸方法と異なる研磨剤を使用して、半研磨、研磨、ミラーの研磨に使用できます。 （3）麻と綿の混合研磨ホイール。それは
（1）非縫製布ホイール。それは主に細かく柔らかい綿の布で作られています。複雑な形状のワークピースを研磨するか、小さなワークピースの細かい研磨に適しています。 （2）縫合。それは主に粗い布、織られていない布、細かい普通の布で作られています。縫合糸は、同心円状の円、らせん状、直接放射の形をとることができます。さまざまなコーティングを磨き、シンプルな形で作業するのに適しています。
まず、磨きワックスを車体に均等に塗り、車両塗料の研磨ワックスを特別なグラインダーで丸で囲み、一連の研磨後に研磨ワックスの使用を完了します。研磨ワックスの使用は特別なツールを使用する必要があります。そうしないと、効果は達成されません。研磨ワックスを使用するための予防措置：研磨ワックスを使用する場合、選択した研磨ワックスは車両の色と一致する必要があることに注意する必要があります。こ
研磨製品の品質は、研磨材料の製造プロセスと密接に関連しているため、研磨ペーストは高品質であり、磨きペーストの製造業者は絶妙な技術を備えている必要があります。一般に、さまざまな色がさまざまな種類の研磨ペーストを表して、使用中の混乱を避けます。研磨剤の高い含有量は、研磨プロセス全体を加速することができます。ポーリングペーストには一般的
さまざまな金と銀のジュエリーおよびハードウェア製品の細かい磨きに使用される機器の1つとして、黄色の布ホイールは金属研磨に重要な役割を果たします。それでは、ブレンのサイズを決定する要因は何ですか？研磨機のモーターパワーは、黄色の布ホイールのサイズを決定します。したがって、Blumを選択するときは、まず研磨機のモーターパワーを理解する必要があります。研磨機の回転シャフトは、布ホイールの穴の直径
1.研磨布ホイール製品の使用環境を選択するときは、屋内で動作してください。屋内環境には混乱はありません。使用中は、事故を避けるために、集中力に注意を払い、半分心に留められないようにする必要があります。屋外環境で使用する場合は、静かな環境を選択してください。 2.研削プロセス中に、室温を維持する必要があり、粉砕を避けて粉砕製品を水痕跡で汚染しないでください。 3.研削プロセスでは、
研磨ワックスは、研磨ペースト、研磨石鹸、研磨レンガ、研磨ロッドとも呼ばれます。研磨ワックスの重要な成分：クジラのワックス、蜜蝋、ウールワックス、カルナウバワックス、ろうそくの木のワックス、木ワックス、芳香族ワックスなどの動物や動物に由来する天然ワックス、高グレードの脂肪酸と高グレードの天然エステルを備えた重要な成分としての脂肪アルコール。カオリンの製造業者は、液体白
研磨ワックスとスクラッチワックスの違いは何ですか？ 1.異なる材料：研磨ワックスは合成ワックスで、硬くて厚いです。スクラッチワックスのワックスはテフロンで、非常に滑りやすくて薄いです。 2.異なる使用方法：研磨ワックスと研磨機は、車の体の傷を除去するために使用されます。スクラッチワックスは、車の塗料の表面にある小さな傷を修復するための一種の車のワックスです。 3.異なる機能
ホイールプロセスの研磨は、金属表面の研磨を伴う加工プロセスです。異なる材料と粒子サイズの粉砕材料を使用することにより、金属表面に滑らかで平らで高輝度効果を実現します。通常、研磨ホイールプロセスは、粗い研削、中粉砕、細かい粉砕の3つの段階に分割されます。各段階は、異なる研削材料を使用して最終的な研磨効果を実現します。研磨ホイールプロセスは、自動車、航空宇宙、電子機器、家具などの業界で広く使用されて
環境に優しい研磨化合物：表面修復における持続可能性を受け入れる
環境意識が高まるにつれて、環境に優しい研磨化合物の需要が増加しています。製造業者は、研磨化合物の性能を損なうことなく、生分解性および非毒性成分を使用して、環境的に責任のある製剤にシフトしています。
次世代の研磨化合物には、正確な結果のためにナノテクノロジーが組み込まれています
次世代の研磨化合物は、ナノテクノロジーを活用して、表面回復で正確な結果をもたらしています。化合物内のナノ粒子は、より細かく、より均一な磨きの作用を可能にし、最も小さな傷や傷さえも効果的に排除します。
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